Forvarming av øsedyse er en viktig prosess før kontinuerlig støping eller die casting.
Hovedformålene er:
Forhindrer at kaldt stål størknet: For å unngå lokal størkning av det smeltede stålet når det kommer i kontakt med den kalde dysen, noe som kan forårsake blokkering eller ustabil strømning.
Redusere termisk støtskade: Forvarming kan redusere sprekker eller spalling av dysens ildfast materiale forårsaket av plutselige temperaturendringer.
Forbedre sikkerhet: For å unngå smeltet stålspruting (for eksempel kan en ikke-foretatt dyse i kontakt med smeltet stål forårsake eksplosiv fordamping).
I. Forvarmingsmetoder
1. Gass/naturgassbaking
metode:
Bruk en gassbrenner for å bake dysen direkte nedenfra eller siden, med en temperatur på1000–1200 grad(Avhengig av dysematerialet).
Forvarmingstiden er vanligvis30–60 minutter(lenger for store øser).
Fordeler:Selv oppvarming, egnet for alle typer dyser.
Ulempe:Høyt energiforbruk, må oppmerksomhet rettes mot innretting av flammen for å unngå lokal overoppheting.
2. Elektrisk oppvarming (motstand/induksjon Oppvarming)
Metode:
Dysen varmes opp av en motstandstrådsår rundt dysen eller en induksjonsspole, med presis temperaturkontroll (opptil 1200 grader eller mer).
Fordel:Temperatur kan kontrolleres, ingen åpen flamme, egnet for stålkarakterer med høy renslighet.
Ulempe:Kostnad med høyt utstyr, komplekst vedlikehold.
3. Forvarming med rødglødende smeltet stål (Auxiliary Baking)
Metode:
En liten mengde rødglødende smeltet stål (eller det gjenværende stål fra forrige ovn) brukes til å raskt heve temperaturen før stålet helles.
Fordeler: Sparer tid og er egnet for fartsfylt produksjon.
Ulemper: Høyere risiko (streng drift er nødvendig for å unngå smeltet stålsprut).
4. Kombinert forvarming
Gassbaking + elektrisk oppvarming: Temperaturen heves raskt med gass, og opprettholdes deretter med elektrisk oppvarming, for å oppnå både effektivitet og stabilitet.