Vedlikehold av øsedysen påvirker direkte stabiliteten i kontinuerlig støpeproduksjon, kvaliteten på smeltet stål og produksjonskostnader. Riktig vedlikehold kan forlenge dysens levetid og redusere blokkering og lekkasjeulykker. Følgende er nøkkelpunktene for vedlikehold av øseprodukter:
I. Daglig vedlikehold
1. Før bruk av inspeksjon
Visuell inspeksjon:
Kontroller dysen for sprekker, spalting eller alvorlig erosjon.
Bekreft at overflaten på glideporten (glidedyse) er flat, uten deformasjon eller forbrenningsskader.
Størrelsesinspeksjon:
Mål den innvendige diameteren på dysen for å sikre at den ikke blir overdreven forstørret eller blokkert.
Forseglingsinspeksjon:
Bekreft at dysen er tett installert på øsebasen for å forhindre lekkasje av stål.
2. Bakebehandling
Forvarmingsspesifikasjoner(Se [lage dysforvarming] (#) ovenfor):
Forsikre deg om at dysen er bakt til 1000-1200 grad for å forhindre kondens av kaldt stål.
Bruk et infrarødt termometer for å overvåke temperaturen for å unngå lokal overoppheting eller ufullstendig baking.
3. Hellingsprosessovervåking
Flytovervåking:
Hvis en unormal stålstrøm (f.eks. En reduksjon eller svingning i strømning) blir oppdaget, må du sjekke for blokkeringer i tide.
Argon Protection (luftgardin dyse):
Juster argonstrømningshastigheten for å forhindre at det smeltede stålet oksiderer eller slagg fra kveiling.
Ii. Regelmessig vedlikehold
1. Rengjøring av dyse
Mekanisk rengjøring:
Bruk spesielle verktøy (for eksempel ståløvelser og biter) for å fjerne al₂o₃ -avsetninger eller kaldt stål fra dysenes indre vegg.
Oksygenforbrenning:
For sterkt blokkerte dyser kan en oksygenfakkel brukes til å brenne gjennom blokkeringen (det må tas forsiktighet for å unngå å skade de ildfaste materialene).
2. vedlikehold av lysbildeplate (skyvedyse)
Smørestyring:
Påfør smøremiddel med høy temperatur (for eksempel grafittbasert fett) regelmessig for å sikre jevn glidning av glideplaten.
Erstatningskriterier:
Sklieplaten skal byttes ut når den bæres med mer enn 3 mm eller når det er alvorlig erosjon.
3. dyseutskiftning
Livsledelse:
Vanlige aluminium-karbon dyser: vanligvis erstattet etter3 til 5 heat.
Zirkonium-karbon dyser: opp til8 til 12 heat(Avhengig av stålkvalitet og skjenkeforhold).
Quick-Change System:
En rask endringsmekanisme brukes til å redusere driftsstans (sørg for at den nye dysen er forvarmet tilstrekkelig).
3. Vanlige problemer og løsninger
Problem mulig årsaksløsning
DyseblokkeringAl₂o₃ -avsetninger, Cold Steel Condensation Caustic Treatment, Air Curtain Dyse, Øk forvarmingstemperaturen
StålstrømningsinstabilitetSlitt lysbildeplate, dårlig tetning Erstatt lysbildeplate, sjekk for lufttetthet
Stållekkasje fraDyse løs installasjon, sprukket ildfast materiale Nødavstenging av glidemekanismen, erstatt dyse
Lysbildeplaten sitter fastUtilstrekkelig smøring, mekanisk feilopprydding Reststål, tilsett smøremiddel eller erstatt drivenhet