Metallurgisk koks brukes oftest som reduksjonsmiddel for ferrosilisiumsmelting. Metallurgisk koks - er koks dannet ved en kokstemperatur på 1100 til 1300 grader i koksprosessen, så det kalles også høytemperaturkoks eller full koks. Koks dannet ved en kokstemperatur på 600 til 800 grader kalles lavtemperaturkoks eller halvkoks. Gasskoks - er en type lavtemperaturkoks. Den såkalte gasskoksen er et biprodukt fra gassproduksjonen.
Egenskapene til gasskoks og metallurgisk koks sammenlignes som følger:
1. Motstand
Forholdet mellom resistivitet og temperatur for forskjellige koks med partikkelstørrelser fra 10 til 15 mm er vist i figur 4 basert på faktiske målinger. Motstanden til gasskoks er høyere enn for metallurgisk koks. Selv ved høyere temperaturer er motstanden fortsatt høyere enn for metallurgisk koks. En viktig fordel med gasskoks er dens høye motstand. Praksis har vist at ved smelting av ferrosilisium brukes en del av gasskoksen, og elektroden kan stikkes dypere inn i ladningen, noe som reduserer energiforbruket.
2. Kjemisk sammensetning
Gasskoks inneholder mindre fast karbon og mer aske, og dens kjemiske egenskaper er ikke like gode som metallurgisk koks. Dette skyldes den lave kokstemperaturen til gasskoks. Karboninnholdet i gasskoks er lavt, så når det brukes som reduksjonsmiddel, må det tilsettes mer karbon. Samtidig, på grunn av -det høye askeinnholdet i gasskoks, øker mengden slagg under smelting. På den annen side, på grunn av -det lave karboninnholdet i gasskoks, er dens mekaniske styrke lav. Under smelting er det ofte mangel på karbon i digelen og under den. Som man kan se, brukes gasskoks som reduksjonsmiddel ved ferrosilisiumsmelting, og ovnstilstanden er vanskelig å opprettholde.
3. Porøsitet og reaktivitet
Porøsiteten til gasskoks er 40-60 % større enn for metallurgisk koks. Dette øker ikke bare motstanden til gasskoks, men utvider også reaksjonskontaktområdet. På den annen side er reaktiviteten til gasskoks også høyere, noe som har en gunstig effekt på reaksjonshastigheten.