For å få ferromangan brukes to metoder - smelting av råstoffet i en masovn eller i en elektrisk ovn. Det siste alternativet har blitt mer økonomisk lønnsomt med en nedgang i strømprisene og en samtidig økning i koksprisene. Produserte ferrolegeringer deles inn etter innholdet av hovedelementet (Mn) i sluttproduktet. Metallisk mangan (fra 95 %), ferromangan (70 ... 95 %), silikonmangan (60 ... 75 %) er hovedtypene av manganholdige legeringer.
De første råvarene for produksjon er manganmalm, stålspon og koks. Under smelteprosessen reduseres høyere manganoksider til lavere MnO ved tilsetning av karbon.
Funksjoner ved bruk av en elektrisk ovn
For smelting av ferromangan brukes vanligvis lukkede elektriske ovner med kullforing. Ovnen kan være rektangulær eller rund med et roterende bad. Kraften til enhetene når 30 MVA med en sekundær fasespenning på 50 ... 60 V. Med riktige driftsparametre er fordampningstap innenfor 8 ... 10%.
Et tykt lag av ladningen er plassert over høytemperatursonen, som oppnås ved dyp nedsenking (1,2 ... 1,5 m) av elektrodene i sammensetningen. Når den beveger seg mot reduksjonssonen, varmes ladningsmassen opp og flyktige forbindelser fordamper fra den. Takket være tilberedning av materialer i ovnen, sikres en jevn smelteprosess. Prosessen foregår kontinuerlig, med regelmessig tilleggslasting av råvarer og slipp av slagg og ferrolegering hver 1,5 time. For å skille metall og slagg fullstendig, brukes en ekstra form med en sifon.
Variasjon av produksjonsteknologi
For kildemalm med forskjellig Mn-innhold er det to smelteteknologier:
Flux. Egnet for malmer av dårlig og lav kvalitet med høyt innhold av silika.
Fluxfri. Gir høy prosentandel elementutvinning fra malm og lavt fosforinnhold i det ferdige produktet. Ovnen gir større produktivitet.
Ferromangan rangerer først når det gjelder produksjonsvolum blant alle jernbaserte legeringer, så spesialister i mange land jobber kontinuerlig med å finne mer økonomiske metoder for produksjonen og øke effektiviteten til eksisterende teknologier.