Rekkefølgen for tilsetning av ferrolegeringer er som følger: først tilsettes ferrolegeringer med en svakere deoksideringsevne, og deretter - med en sterkere deoksideringsevne. Legeringer tilsettes vanligvis etter at slaggfjerning er fullført, karbureringsoperasjonen er fullført, og noe slagg tilsettes for å produsere et reduksjonsslagg. Kravene for å legge til ulike legeringer er som følger:
(1) Tilsetning av ferrosilisium
Ved smelting av silisiumstål, fjærstål og varmebestandig stål må det tilsettes en stor mengde ferrosilisium for legering, og tilsatt ferrosilisium skal brennes rødglødende lenge. Hovedårsaken er at ferrosilisium inneholder mye hydrogen, som kan fjernes etter rødglødende steking, og forvarming av ferrosilisium kan også fremskynde smeltingen; I tillegg, siden ferrosilisium er lett, når en stor mengde ferrosilisium tilsettes til ovnen, vil noe av silisiumet uunngåelig deoksidere med slagget, og danne et surt produkt, silisiumdioksid, som reduserer alkaliniteten til det lokale slagget, noe som ikke er særlig bra for kvaliteten på stålet. For å unngå at dette skjer, før og etter tilsetning av ferrosilisium, må det tilsettes en passende mengde kalk for å opprettholde alkaliniteten til slaggen, og det må brukes høyspenning i flere minutter for å la slagget smelte og reagere godt til et homogent hvitt slagg. Graden av ferrosilisiumekstraksjon varierer fra 90 til 98%.
Under raffinering, når kjemien er justert, temperaturen er passende og slaggen er god, kan ferrosilisium tilsettes. Når det er tilsatt, kan stålet helles i løpet av 10-25 minutter. Hvis tiden er for kort, vil ikke ferrosilisiumet rekke å smelte helt og silisiumet vil ikke bli jevnt fordelt i stålet. Hvis tiden er for lang, vil det smeltede stålet lett absorbere gass, noe som vil påvirke kvaliteten på stålet.
(2) Tilsetning av ferromangan
Ferromangan kan tilsettes ved fremstilling av reduksjonsslagg. Manganinnholdet kontrolleres vanligvis ved den nedre innholdsgrensen for første gang. Graden av ferromanganekstraksjon er mer enn 95%.
(3) Tilsetning av kobber
Ved forvitringsstålsmelting kan kobberet i stålet forbedre herdbarheten og korrosjonsbestandigheten til stålet. Kobber i stål oksideres ikke lett, så det kan tilsettes under fyllings- eller oksidasjonsperioden, og utvinningsgraden er også stabil og er mer enn 95%. Fordi kobber er dyrt, er det vanligvis bedre å tilsette en del kobberholdig råjern, kobberholdig stålskrap eller kobberholdig jernmalm i løpet av smelteperioden, og en liten mengde kobber justeres i løpet av utvinningsperioden for å minimere mengden rent kobber.
(4) Tilsetning av ferrokrom
Ferrokrom tilsettes vanligvis i begynnelsen av reduksjonsperioden. Krom har en større affinitet for oksygen enn jern, noe som betyr at krom oksideres lettere enn jern. Hvis det tilsettes i løpet av smelte- og oksidasjonsperioden, vil krom oksideres, noe som ikke bare vil føre til tap av legeringselementer, men også gjøre slagget tykkere, noe som vil påvirke avfosforisering og smelteoperasjoner. Derfor bør ferrokrom tilsettes i restitusjonsperioden. Hvis slaggen blir grønn etter tilsetning, betyr dette at slaggen ikke er godt deoksidert. Reduksjonen må økes for å redusere kromoksidinnholdet i slagget. Etter god reduksjon vil slaggen bli hvit. Ferrokromutvinningsgraden er mer enn 95 % under tilstanden med hvitt slagg i utvinningsperioden.
(5) Tilsetning av ferrovanadium
Ferrovanadium bør tilsettes i restitusjonsperioden. Vanadium har høy affinitet for oksygen og oksideres lett. Derfor kan det ikke tilsettes i oksidasjonsperioden. Det kan bare tilsettes under utvinningsperioden etter at slagget og smeltet stål er godt flytende. For når ferrovanadium tilsettes tar smeltet stål lett opp nitrogen i luften, noe som påvirker stålkvaliteten, det bør ikke tilsettes for tidlig, men først før stål smeltes. Ferrovanadium bruker imidlertid en viss tid på å smelte, så det bør tilsettes 10-35 minutter før stålet støpes. Når mengden tilsatt ferrovanadium er liten, bør tiden styres i henhold til nedre grense, og når mengden er stor, bør tiden styres i henhold til øvre og midtre grense. Reduksjonshastigheten for ferrovanadium er nær reduksjonshastigheten for ferrosilisium.
(6) Tilsetning av ferromolybden
Ferromolybden er en ildfast legering. Det tilsettes vanligvis i begynnelsen av reduksjonsperioden for å sikre fullstendig smelting og jevn sammensetning. Hvis det tilsettes senere, i løpet av få minutter etter helling av stålet, vil ikke ferromolybdenet rekke å smelte helt, noe som kan føre til ujevn fordeling i det smeltede stålet og økt smeltetid. Utvinningsgraden for ferromolybden overstiger vanligvis 98 %.
(7) Tilsetning av ferroniob
Niob - er et grunnstoff med svak affinitet for oksygen, noe som gjør det relativt enkelt å kontrollere og mestre under smelteprosessen. Det tilsettes vanligvis i begynnelsen av reduksjonsperioden, og stålet kan tappes 20 minutter etter tilsetning for å fremme jevn smelting. Dersom en ikke-oksiderende metode brukes til smelting, kan niob også tilsettes under lasting. Niobutvinningsgraden overstiger vanligvis 95 %.
(8) Tilsetning av ferrotungsten
Ferrotungsten er preget av høy tetthet og smeltepunkt. Når den er tilsatt legger den seg i bunnen av ovnen og smelter ikke lett. Sammenlignet med nikkel og molybden har wolfram en større affinitet for oksygen. Hvis det tilsettes i løpet av smelteperioden, vil wolfram oksidere og eksistere i slagget som kalsiumwolfram, noe som resulterer i tap av wolfram og gjør det vanskelig å kontrollere wolframsammensetningen. Derfor må ferrotungsten tilsettes i begynnelsen av reduksjonsperioden og kan ikke tilsettes under smelte- eller senraffineringsperioden. Siden ferrotungsten er vanskelig å smelte, vil tilsetning av en stor mengde av det i den sene raffineringsperioden påvirke smeltetiden og også være ujevnt fordelt i det smeltede stålet. Mesteparten av ferrotungsten bør tilsettes i begynnelsen av restitusjonsperioden, og det er kun en liten mengde til justering ved slutten av restitusjonsperioden. I tillegg må tilsatt ferrotungsten være liten i størrelse og må brennes rødglødende for å lette smeltingen. Utvinningsgraden for ferrotungsten overstiger typisk 95 %.