Komponentene gjennomgår en prosess med knusing og påfølgende brenning, og deretter smelting ved hjelp av lysbuemetoden.
Den ferdige løsningen er fast ved utvinningspunktet og blir deretter knust og sortert.
Minimum temperaturterskel for dannelse av kalsiumkarbid er 1619 grader. Vanligvis utføres produksjonsprosessen ved en temperatur på 1900-1950 grader. Prosessen med å øke temperaturen vil føre til dekomponering av kalsiumkarbid til metall og karbon.
Prosessen med kalsiumkarbiddannelse kan reproduseres ved hjelp av en liten elektrisk lysbueovn og en strømkilde.
Apparatet består av en grafittdigel eller karbonelektrode, som modifiseres ved å lage en fordypning før tilsetning av brent kalk og koks, som måles ut i like proporsjoner basert på vekten. Det er kjent at kull effektivt leder strøm i blandingen, så prosessen varer omtrent en halv time til lysbuen brenner ut. Blandingen får deretter avkjøles, noe som resulterer i dannelsen av en legering. Hvis eksperimentet var vellykket, bør denne legeringen inneholde små biter av karbid. For å kontrollere dette legges den resulterende massen i vann, og de resulterende gassboblene samles i et omvendt reagensrør fylt med vann.
En rekke faktorer kan identifiseres som påvirker dannelseshastigheten og kvalitetsegenskapene til sluttproduktet, inkludert størrelse, tetthet og tilstedeværelsen av urenheter i råmaterialet. Det er også nødvendig å ta hensyn til de fysiske-tekniske parametrene til ovnen og overholdelse av stadiene i den teknologiske prosessen. Til tross for modernisering av produksjonsprosesser, er produksjonen av kalsiumkarbid fortsatt arbeidskrevende, og krever store arealer og økonomiske investeringer.