Finkornet 1200 Grit SiC 88% vs 90% - som gir en renere glans på glass?

Iglasspolering​ - enten det er optiske linser, skjermer, dekorative produkter eller bilglass - er det viktig å skaffemaksimal åpenhetogspeilklar glansuten mikroriper, inneslutninger og dis. Ofte bruktfinkornet korn 1200​ (≈6–8 μm) silisiumkarbid (SiC) som et mellom- eller etterbehandlingsslipemiddel. Når man sammenlignerSiC 88 % og 90 % renhet med samme kornstørrelseen forskjell på 2% urenheter påvirker betydeligrenheten til resultatet, da det bestemmer hvor fri den polerte overflaten vil være fra forurensning og defekter.

BedriftZhenAn, har30 års erfaring​tilførsel av SiC for optisk og glassbehandling og sertifisert ihtISO/SGS, forklarer i detalj hva sammensetningen girrenere glanspå glass.

1. Hva er "ren glans" på glass?

Ren glans betyr:

Høy lysgjennomgang​ - minimum lysspredning på overflaten.

Ingen mikroriper eller bulkersynlig eller forårsaker spredning.

Ingen innebygde partiklereller kjemiske rester som skaper turbiditet.

Refleksjon Ensartethet​ - glatt, speillignende overflate uten flekker.

Selv små smuss eller myke inneslutninger i slipemidlet kan etterlate merker som reduserer glassets optiske egenskaper.

2. 1200 korn SiC - fint slipemiddel

1200 grit​ ≈ 6–8 µm - fin nok til å fjerne merker fra grovere slipemidler og skape en jevn overflate før polering avsluttes.

Med fast kornstørrelseRenheten til SiC bestemmer hvor mye kornet forblir inert, skarpt og ikke forurenser overflaten..

3. Effekt av renhet: 88 % vs 90 %

SiC 88 %: ~12 % urenheter (SiO₂, fritt C, metalloksider).

SiC 90 %: ~10 % urenheter - mer enn rent silisiumkarbid i bulk.

Hvordan urenheter reduserer glans

Introduksjon av myke partikler?

Myke urenheter (f.eks. silika, karbon) kan bli fanget i glassmikroporer eller mikrosprekker, og skape lysspredningspunkter.

Restfilmer?

Noen urenheter reagerer med glasskomponenter eller vann, og etterlater tynne overflatefilmer som forårsaker uklarhet.

Uregelmessig knusing?

Urenheter forårsaker ujevn knusing av kornet: noen blir til fint støv (ineffektiv), og noen - til fragmenter med ujevne kanter som kan lage mikroriper.

Forurensning av poleringsløsningen?

Urenheter blir suspendert, noe som øker risikoen for sekundær forurensning av overflaten under polering.

Fordeler med SiC 90 %

Ren knusing​ - korn opprettholder jevn form og hardhet, og minimerer risikoen for riper.

Mindre gjennomføring​ - Det er mindre sannsynlig at rene korn setter seg fast i glasset, noe som gir en klarere overflate.

Ingen filmdannelse​ - glass er renere etter polering, uten ytterligere rengjøring.

Høy lysgjennomgang​ - jevn jevnhet lar deg oppnå en ekte speilglans.

4. Sammenligning: ren glans på glass

Konklusjon:SiC 90 % ved 1200 korn gir en renere glans på glass, da den sikrer et minimum av smuss, mikroriper og restfilmer, samtidig som den opprettholder høy gjennomsiktighet og jevn refleksjon.

5. Praktiske anbefalinger

Tiloptiske komponenter, linser, skjermer​ - Velg 90 % SiC for å eliminere lysspredning og oppnå maksimal renhet.

Iauto- og arkitektonisk glassSiC 90 % lar deg få en blank overflate uten ekstra polering.

Påmanuell eller automatisk poleringRent slipemiddel reduserer risikoen for defekter og øker utbyttet av egnede produkter.

Selv små forbedringer i renslighet reduserer behovet for sluttskylling og ny polering.

6. Kasusstudie

Et optisk verksted som sliper og polerer safirlinser erstattet SiC 88 % med SiC 90 % (1200 korn):

Reduserte antall linser med lysspredning med 75 %.

Redusert sluttrengjøring og etterbehandling med 40 %.

Økte utbyttet av egnede produkter fra 82 % til 96 %.

7. Hvorfor velge ZhenAn

30 års erfaringi produksjon av SiC for optikk- og glassindustrien.

Nøyaktig kontroll av kornstørrelse (1200 korn ±0,5 mikron) og renhet (88 %, 90 %, opptil 99 %).

SertifiseringISO/SGS​ - stabil sammensetning, minimalt med urenheter.

Individuelle partier for manuell og automatisk polering.

Globale forsyninger til optikk-, elektronikk- og bilindustrien.

Konklusjon

Påfinkornet korn 1200?90 % silisiumkarbid gir en renere glans på glassenn SiC 88 % på grunn av lavere innhold av urenheter, jevn knusing og redusert partikkelinntrenging. Dette er kritisk for applikasjoner der høy lystransmisjon og fravær av mikrodefekter er nødvendig.

For å velge SiC med nødvendig renhet, kontakt ZhenAn-spesialister:

📧info@zaferroalloy.com?

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvorfor forringer urenheter glansen til glass??

A: De kan trenge gjennom overflaten, etterlate filmer og lage mikroriper som sprer lys.

Q2: Er det mulig å få ren glans med SiC 88%??

A: Teoretisk ja, men ytterligere etterbehandling og rengjøring vil være nødvendig, noe som øker tiden og risikoen for defekter.

Q3: Er grus viktigere enn klarhet for glans??

Svar: Korn bestemmer dybden på behandlingen, men renslighet avgjør hvor fri overflaten vil være fra forurensning - nøkkelen til gjennomsiktighet.

Q4: Tilfører ZhenAn 1200 korn SiC 90 %??

A: Ja, vi produserer SiC 90% med 1200 grit og sertifisert sammensetning.

Q5: Hvordan påvirker renslighet den endelige poleringen??

A: Et renere slipemiddel reduserer ufullkommenheter, og reduserer antall trinn for å oppnå en speilfinish.

Hvorfor velge ZhenAn

 

Stabil kvalitet- streng kontroll av råvarer og produksjonsprosesser, støtte med sertifikater og testrapporter for hver batch.

Fullt utvalg av metallurgiske materialer- silisiumkarbid, ferrolegeringer, silisium, pulver, tråd, mangan og andre industrielle materialer for metallurgi og støperiproduksjon.

Levering i henhold til tekniske spesifikasjoner- muligheten til å velge merke, kjemisk sammensetning, fraksjon og type emballasje for en bestemt teknologisk prosess.

Internasjonal eksporterfaring- profesjonelt arbeid med kontrakter, inspeksjon, eksportdokumenter og logistikk.

Leveringspålitelighet- bærekraftige produksjonskjeder og forsendelsesplanlegging for langsiktige kunder.

Rask kommunikasjon- raske prisberegninger, klare spesifikasjoner og tekniske råd til kjøpere og ingeniører.

Rasjonell innkjøpsøkonomi- vekt på reell produksjonseffektivitet og gunstige forhold mellom pris og ytelse.