Metallisk silisiumpulver er hovedråstoffet i den kjemiske organiske silisiumindustrien, brukt i syntesen av organosilisiumpolymerer som triklorhydrosilisium, silisiummonomer, silikonolje, silikongummikonserveringsmiddel og andre viktige mellomprodukter for organosilisiumprodukter og polysilisium. Disse materialene brukes til å forbedre varmebestandighet, elektrisk isolasjon, korrosjonsmotstand, vannmotstand og andre produktegenskaper.
I den metallurgiske støperiindustrien brukes silisiummetallpulver som et tilsetningsstoff til ikke-jernholdige legeringer og som et legeringsmiddel for å forbedre herdbarheten til stål. Silisiummetallpulver kan også brukes som reduksjonsmiddel for enkelte metaller og for produksjon av nye keramiske legeringer.
Reaktiviteten til silisiummetallpulver påvirkes av en rekke faktorer, inkludert sammensetning, proporsjoner, partikkelstørrelse, mikrostruktur, prosesseringsmetode, utseende, partikkelmorfologi og partikkelstørrelsesfordeling. Disse faktorene har en betydelig innvirkning på utbyttet og påføringseffekten til det syntetiske produktet. Kvaliteten på silisiummetallpulver som for tiden er tilgjengelig på markedet er inkonsekvent, og produksjonsprosessen mangler vitenskapelig presisjon og avansert pulverproduksjonsteknologi. Dette har ført til følgende ulemper: aktiviteten til silisiummetallpulver er lav, utbyttet av produktet er lavt, og dets iboende omdannelsesforhold er lavt.
200 mesh metallisk silisiumpulver er et essensielt halvledermateriale som er mye brukt i datamaskiner, mikrobølgekommunikasjon, fiberoptisk kommunikasjon, solenergi og andre felt. Den moderne tid er kjent som silisiumtiden, og metallisk silisium er etterspurt på grunn av dets utmerkede fysisk-kjemiske og halvlederegenskaper. Dette har ført til en rask vekst i bruken av metallisk silisium i halvlederenheter. Den konvensjonelle produksjonen av ultrarent ultrafint silisiumpulver involverer imidlertid urenheter i produksjonsprosessen, noe som gjør det vanskelig å skalere opp for industriell produksjon. I tillegg er pulverrenhet og finhet ofte problematisk, og produksjonsprosesser er ofte komplekse og kostbare.