Produksjonsmetode for wolframjern

Sintringsmetoden bruker en åpen elektrisk ovn som kan bevege seg i bane og kan demonteres på toppen av huset ved å bruke karbon som reduksjonsmiddel. En blandet ovn bestående av wolframkonsentrat, bitumenkoks (eller petroleumskoks) og slaggdannende middel (bauxitt) tilsettes ovnen i partier, metallet som produseres i ovnen er generelt tyktflytende, med den nedre delen som gradvis herder ettersom tykkelsen øker. Etter fylling stopper ovnen ovnen, trekker ut ovnskroppen, demonterer den øvre delen av ovnskroppen og kondenserer ostemassen. Deretter fjernes klumpene, knuses og renses; Fjern kanter, slagg og ukvalifiserte deler tilbake til ovnen for omsmelting. Produktet inneholder ca. 80 % wolfram og ikke mer enn 1 % karbon.
Jernvalg er egnet for smelting av wolframjern som inneholder 70 % wolfram med lavere smeltepunkt. Bruk av silisium og karbon som reduksjonsmiddel; Sub-reduksjon (også kjent som slaggdepletering), raffinering, jerngjenvinning i tre trinn. I reduksjonstrinnet lagrer ovnen slagg som inneholder mer enn 10 % WO3 etter å ha fjernet jernet fra forrige ovn, tilsetter deretter flere partier med wolframkonsentrat, og tilsetter deretter 75 % silisiumjern og en liten mengde asfaltkoks (eller petroleumskoks) for å redusere og smelte til slaggen inneholder mindre enn 3 % WO30. Går deretter til rensestadiet, i løpet av denne perioden tilsettes wolframkonsentrat, bitumen - koksblanding i batcher, opererer ved høy spenning, fjerner urenheter som silisium og mangan ved høyere temperaturer. Prøvetaking for testing, etter å ha bestemt konsistensen av sammensetningen, begynner innsamlingen av jern. Tidligere ble stålskjeer brukt til manuelt å øse ut jernbiter i bassenget, og i de tidlige 1960 --årene gikk Jilin Ferroalloy Plant over til mekaniske jernutvinningsenheter, noe som forbedret arbeidsforholdene. I løpet av perioden med jernutvinning, - fortsatt i henhold til ovnens tilstand, tilsettes wolframkonsentrat, asfaltkoks på riktig måte. Elektrisitetsforbruket under smelting er ca. 3000 kWh/t, og utvinningsgraden for wolfram er ca. 99%.
Aluminium - termisk metode for å bruke avfallswolframkoboltkarbidpulver for å separere kobolt etter regenerering av wolframkarbid. Utviklet aluminium - termisk prosess for wolfram og jern, med regenerert wolframkarbid og jern som råmateriale, aluminium som reduksjonsmiddel, ved bruk av egen karbon- og aluminiums termisk forbrenningsenergi i karbid-wolfram, slik at wolfram og jern i råvarene omdannes til wolfram-elektrisitet, kan spare mye jernkostnader. Samtidig, siden urenhetene i rå wolframkarbid er mye lavere enn i wolframkonsentrat, er produktkvaliteten høyere enn kvaliteten på wolframjern basert på wolframkonsentrat. Utvinningsgraden for wolfram er også høyere enn i en prosess som bruker wolframkonsentrat.
Tungsten er dyrt, produksjonsprosessen må ta hensyn til å øke utvinningsgraden, ukvalifiserte produkter, jernslagg for å samle tilbake i ovnen, den elektriske ovnen må være et effektivt ovnsgassrenseanlegg, wolframstøvgjenvinning.