De viktigste råvarene til metallisk silisium 441 er silisiumdioksyd, petroleumskoks, flis, etc., som smeltes av elektriske ovner. Så kjenner du produksjonsprosessen til metallisk silisium 441? La oss ta en titt:
1) Etter at råmaterialet silisiumdioksyd er vasket, siktet og tørket, blir det batchet i forskjellige proporsjoner i henhold til typen reduksjonsmiddel som brukes. Et dataprogram brukes til å kontrollere andelen av hvert materiale, og samles fra siloen over på et belte. Gjennom fôringsprosessen Bland jevnt og gå inn i den elektriske ovnen; den høyautomatiserte og storskala fôringsprosessen utføres kontinuerlig.
2) En strøm føres gjennom elektroden for å varme opp materialet i skallen til en høy temperatur på mer enn 1800 grader Celsius. Silisium gjenopprettes i skallen og blir flytende. Det frigjøres gjennom silisiumutløpet og støpes inn i silisiumblokker. Etter knusing behandles den i henhold til kundens krav. Pakk i henhold til ønsket størrelse.
3) Bruk bunnblåsemetoden for å blande oksygen og luft. De pustende klossene for bunnblåsing av oksygen er installert i bunnen av posen. Det er mange tynne kobberrør i de pustende klossene. Oksygen og luft blåses fra de tynne kobberrørene til silisiumsmelten for raffinering. , etter at oksygenblåsingen er fullført, danner luften også et positivt trykk inn i silisiumsmelten gjennom de pustende mursteinene. Raffineringsprosessen krever omrøring, som bruker trykkluft for å røre. Hensikten er å forbedre de kinetiske forholdene i slagg-metallelementfasereaksjonen, akselerere slaggdannelse, fjerne urenheter så raskt som mulig, og redusere varmetap og silikonvæske som kleber seg.
