Etter vasking, sikting og tørking doseres råsilikaen i varierende proporsjoner avhengig av type reduksjonsmiddel som brukes. Ulike proporsjoner av materialer styres av dataprogrammer og samles på et transportbånd fra fabrikklageret. Materialene blir deretter matet inn i produksjonsprosessen for blanding og inn i en elektrisk ovn. Den svært automatiserte og storskala materialmatingsprosessen skjer kontinuerlig, noe som sikrer jevn og effektiv drift. Elektrisk strøm kobles til elektroden for å varme opp materialet inne, og nå en høy temperatur på over 1800 grader Celsius. Silisium trekker seg sammen i det intrakraniale området, som et resultat av at det blir til en flytende tilstand. Materialet kommer ut gjennom utløpet og støpes inn i silisiumblokker, som deretter knuses og pakkes til industrielt silisiumpulver for salg.
Under bunnblåseprosessen blandes oksygen og luft. Emballasjen er utstyrt med pustende klosser for bunnspyling av oksygen, hvor det er montert mange tynne kobberrør. Oksygen og luft blåses fra tynne kobberrør inn i silisiumsmelten for raffinering. På slutten av oksygenrensingen skaper luften også positivt trykk i silisiumsmelten gjennom de luftgjennomtrengelige mursteinene. Raffineringsprosessen krever ytterligere blanding, som utføres etter prinsippet om trykkluft. Dette gjøres for å skape dynamiske forhold for reaksjonen av metallelementer i materialet, akselerere dannelsen av slagg, fjerne urenheter så raskt som mulig, og også redusere varmetap og adhesjon av silisiumvæske.