Behandling av grafitt petroleumskoks og kalsinert petroleumskoks Kalsinert petroleumskoks:
CNC produseres ved å varme opp råoljekoks ved en temperatur mellom 1200 grader og 1400 grader i en roterende ovn eller annet egnet oppvarmingsutstyr. Denne prosessen, kalt kalsinering, er designet for å fjerne flyktige stoffer som hydrokarboner, svovel og fuktighet, noe som resulterer i renere karbon.
Grafitt petroleumskoks: GPC er resultatet av videre behandling av GCC. Det innebærer oppvarming av GPC ved svært høye temperaturer (vanligvis over 2500 grader) i en ikke-oksiderende atmosfære. Som et resultat blir karbonatomene omorganisert til den ordnede krystallstrukturen til grafitt - en prosess som kalles grafitisering.
Fysiske og kjemiske egenskaper til grafitt petroleumskoks og kalsinert petroleumskoks
er som følger: den har lav elektrisk og termisk ledningsevne og relativt lav tetthet. Selv om KNC inneholder en viss mengde krystallinsk karbon, danner det ikke den ordnede grafittstrukturen som er karakteristisk for GPC.
GPC: På grunn av den mer ryddige strukturen til grafitt, har GPC høyere elektrisk og termisk ledningsevne. I tillegg har den en høyere tetthet og en lavere termisk ekspansjonskoeffisient. Når det gjelder mekaniske egenskaper, er GPC som regel overlegen GPC.
KPC Graphite Petroleum Coke (GPC) og Calcined Petroleum Coke
bruksområder: Mye brukt for elektrodeproduksjon i stål- og aluminiumsindustrien; Det brukes også til produksjon av titandioksid og som varmemiddel i metallurgiske prosesser.
GPC: Dens utmerkede fysisk-kjemiske egenskaper gjør at den kan brukes i mer krevende bruksområder, som produksjon av avanserte komposittmaterialer, som smøremiddel, i kjernekraftindustrien og i produksjon av høyytelseselektroder for lysbueovner.
