Som en viktig funksjonell komponent i den kontinuerlige støpingsprosessen, påvirker den teknologiske utviklingen av øse -dysen direkte renheten til smeltet stål, effektiviteten av kontinuerlig støping og produktkvalitet. De siste årene, med den metallurgiske industriens forfølgelse av effektiv, grønn, intelligent produksjon, har gjennombrudd blitt gjort innen øse -dyseteknologi på mange felt.
1. Innovasjon i høyytelsesmaterialer
(1)Nano-komposittmaterialer
Nano-zirconia (ZRO₂) armering: Den termiske sjokkmotstanden og erosjonsmotstanden til dysen forbedres gjennom nanopartikkeldispersjonsteknologi, noe som forlenger levetiden med mer enn 30%.
Gradientkomposittmaterialer: Det indre laget har et høyt zirkoniuminnhold (erosjonsmotstand) og det ytre laget er en aluminium-karbonbase (termisk støtmotstand), og oppnår ytelseskostnadsoptimalisering.
(2)Ikke-oksid keramikk
Silisiumnitrid (si₃n₄) eller Sialon: used for ultra-high-oxygen steel grades (such as stainless steel), high-temperature resistant (>1600 ° C) og motstandsdyktig mot penetrering med smeltet stål, men dyrere.
Silisiumkarbid (SIC) belegg: En SIC -film blir avsatt på overflaten for å redusere vedheftet av Al₂o₃ og redusere risikoen for tilstopping.
(3)Miljøvennlige karbonfrie materialer
Lavkarbon/karbonfritt komposittsystem: Miljøvennlige harpikser eller metallbindemidler brukes i stedet for tradisjonell tonehøyde for å redusere CO₂ -utslipp under helningsprosessen.
2. Strukturell design og funksjonell integrasjon
(1)Intelligent dyse
med innebygde sensorer: Integrerer sanntidstemperatur- og strømningsovervåkningsmoduler for å tilbakemelding av den smeltede stålstatusen via trådløs overføring (f.eks. Smart dyse utviklet av SMS-gruppen i Østerrike).
Adaptiv åpningsjustering: bruker en formminnelegering eller hydraulisk mekanisme for å dynamisk kontrollere åpningen av dysen som respons på endringer i tegnehastighet (eksperimentelt trinn).
(2)Anti-Blockage Revolutionary Design
Elektromagnetisk kontrollert vanndyse: Påføring av vekslende magnetfelt for å bryte al₂o₃ -klynger, er industrielle tester blitt utført av Nippon Steel.
Multi-hulls pustende vanndyse: Argon blåses gjennom mikrohullene på sideveggen for å danne et gassgardin for å isolere inneslutninger (Baowu Groups applikasjonssak viser en reduksjon i blokkeringshastighet på 60%).
(3)3D -utskrift Presisjonsstøping
Kompleks løper integrert produksjon: Intern løperoptimalisering (f.eks spiralstrømningsguidestruktur) gjennom 3D -utskrift for å redusere turbulens og slaggreprenør.
Rask prototyping: akselererer test- og iterasjonssyklusen til nye materialdyser.
3. Overflatebehandling og beleggsteknologi
Super-sparse stålbelegg: Bionisk lotusblad effekt overflatebehandling forhindrer at al₂o₃ fester seg (POSCO patentert teknologi).
Selvhelende belegg: genererer en flytende fase for å fylle mikrokrakker ved høye temperaturer (for eksempel boratglassfasebelegg), og forlenger levetiden.
4. Grønn produksjon og gjenvinning
Avtakbar modulær design: Bytt bare ut deler som er blitt erodert sterkt (for eksempel slagglinjens ringen), og reduserer totalt avfall.
Gjenvinning av avfalls zirkoniumkarbiddyser: Våt metallurgi brukes til å trekke ut ZRO2, med en resirkuleringsgrad på over 70% (demonstrasjonsprosjekt av Anshan Iron and Steel).
5. Digitale tvillinger og intelligent drift og vedlikehold
Digital simuleringsoptimalisering: CFD -simulering brukes til å forutsi strømningsfeltet/temperaturfeltet til forskjellige dysestrukturer for å veilede designen.
Livsprediksjonssystem: Basert på Big Data -analyse av historiske bruksdata gir det tidlig advarsel om dysesvikt.
