Det tradisjonelle råmaterialet for produksjon av ferromolybdenpulver er molybdenitt. Før smelting blir molybdenkonsentratet vanligvis oksidert og stekt i en flerkammerovn for å produsere kalsinert molybdenmalm med et svovelinnhold på mindre enn 0,07 %. Ferromolybdensmelting utføres vanligvis ved en metode utenfor ovnen med ferrosilisium som inneholder 75 % silisium og en liten mengde aluminiumspartikler som reduksjonsmiddel, og molybdenjernblokken males etter avkjøling for å produsere ferromolybdenpulver. Ferromolybdenpulver fremstilt ved denne metoden inneholder vanligvis 50~60% molybden, og produksjonen av ferromolybdenpulver med mer enn 70% molybdeninnhold er fortsatt beheftet med store tekniske vanskeligheter.
For å overvinne manglene ved den eksisterende teknologien, har eksperter utviklet en metode for fremstilling av ferromolybdenpulver med høyt molybdeninnhold for pulvermetallurgi, som inkluderer følgende trinn: 1, bruk av jernpulver og molybdenpulver som råmateriale , med et molybdeninnhold på mer enn 70 vekt% 2, Sette det mekanisk blandede pulveret i kuleslipetanken, proporsjonere malingen baller i henhold til vekten av det tilsatte pulveret, og massen til slipekulene overstiger ikke 20 ganger vekten av pulveret; 3, Sette kuleslipetanken på kulemøllen, kuleslipekontroll og kuleslipekontroll. Kulemølle, kuleslipehastighetskontroll i området 300-500 rpm, kuleslipetiden er 1-2 timer; 4, Legeringspulver i hydrogenatmosfære under 500-600 reduserende utglødning.
I henhold til den eksemplariske utførelsesformen av teknologien er renheten til det gjenvunnede jernpulveret eller det forstøvede jernpulveret i råmaterialet i trinn 1 mer enn 98%, og partikkelstørrelsen er minus 100 mesh, og partikkelstørrelsen til molybdenpulver er mindre enn eller lik 100m, og renheten er større enn eller lik 99%; molybdeninnholdet i ferromolybdenpulver er mer enn 70 vekt%; Trinn 1 utføres i henhold til følgende metode: med gjenvunnet jernpulver eller forstøvet jernpulver og ultrafint molybdenpulver som råmateriale, mekanisk blanding utføres, blandemetoden kan være V-formet, dobbel kjegle eller trommelmikser ; Trinn 2 utføres i henhold til følgende metode: det blandede pulveret av molybdenpulver og jernpulver plasseres i en kuleslipebeholder, deretter plasseres stålkuler med en diameter på 10 mm, 5 mm og 3 mm som slipekuler, og masseforholdet mellom slipekuler og pulver overstiger ikke 20, 333, 601; kuleslipebeholderen er forseglet; Tiden for gjenoppretting og gløding i trinn 4 er 1. 5-2h.
Sammenlignet med tidligere teknikk har metoden for fremstilling av ferromolybdenpulver med høyt molybden med denne teknologien følgende essensielle egenskaper og betydelig fremgang: 1. Ved å øke utvalget av råvarer, kan de fleste jernpulverne og ferromolybdenpulverene på markedet brukes som råvarer for påføring; 2. Reduser produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten. Denne tekniske løsningen har en enkel prosess, lave krav til produksjonsutstyr, og egner seg for industriell masseproduksjon; 3. Kvaliteten på ferromolybdenpulver er sterkt forbedret, og ferromolybdenpulveret med høy molybden fremstilt ved hjelp av denne tekniske løsningen har høyt molybdeninnhold og lavt oksygeninnhold, og kan brukes til å fremstille legeringsstål og høyytelsespulvermetallurgimaterialer.
