Valget av øse -dysen er en nøkkelkobling i den kontinuerlige støpingsprosessen, som direkte påvirker kontrollen av smeltet stålstrøm, kvaliteten på støpt produkt og produksjonseffektivitet. Følgende er hovedpoengene for å velge en øse -dyse:
1.
Sammensetning av stål:
Lavt karbonstål/vanlig karbonstål: Vanligvis brukes en vanlig aluminium-karbon-dyse.
Høyt oksygenstål (f.eks. Rustfritt stål, høyt manganstål): Et zirkoniumkarbid (ZRO₂-C) eller kalsiumbehandlet dyse med sterk oksidasjonsmotstand er nødvendig for å forhindre al₂o₃-blokkering.
Titan/sjelden jordstål: Et magnesium- eller komposittmateriale dyse med god erosjonsmotstand er valgt for å unngå å reagere med smeltet stål.
Hellingstemperatur: Et materiale med høy temperaturmotstand (f.eks. Zirconia med høy renhet) er nødvendig for stål med høy temperatur.
2. Valg av dysemateriale
Aluminiumkarbid (Al₂o₃-C):
Passer for de fleste vanlige karbonstål, lave kostnader, men gjennomsnittlig erosjonsmotstand.
Zirkoniumkarbid (ZRO₂-C):
Høy temperaturmotstand, sterk erosjonsmotstand, egnet for høy oksygenstål og støping av lang syklus.
Magnesiumkarbid (MGO-C):
Brukes til høye alkalinitetsstålkarakterer (for eksempel kalsiumbehandlet stål), god erosjonsmotstand.
Komposittmateriale (f.eks. Zirkonium inne, aluminium utenfor):
Balanser kostnad og ytelse, med det indre laget som motstår erosjon og det ytre laget som motstår termisk sjokk.
3. Tuyere strukturdesign
Blenderåpning og form:
Diameteren er valgt ut fra stigekapasiteten og hellingshastigheten (typisk φ 30-80 mm). En stor blenderåpning er egnet for kontinuerlig støping med høy trinnhastighet.
Et blusset utløp kan redusere turbulens og forhindre slaggreprenør.
Quick-Change vs. Fast:
Quick-Change dyse: Reduserer endringstid når flere ovner brukes, men krever en spesiell mekanisme.
Fast dyse: Brukes i billet støping, enkel struktur, men krever regelmessig erstatning.
Anti-Blockage Design:
Argon blåser dyse (forhindrer al₂o₃ -avsetning), beleggbehandling eller spesiell tekstur på den indre veggen.
4. Kontinuerlige støpingsprosessparametere
Hellingshastighet: En høy trekkhastighet krever en stor strømningsdyse for å unngå utilstrekkelig smeltet stålforsyning.
Beskyttende skjenking:
Lange dyser må kombineres med argonforsegling for å forhindre sekundær oksidasjon.
Tundisk type:
Det symmetriske arrangementet av dyser er nødvendig for en to-stream tundish for å sikre balansert flyt.
5. Termodynamiske og mekaniske egenskaper
Termisk sjokkmotstand: Materialet må motstå virkningen av smeltet stål og plutselige temperaturendringer (f.eks. Forvarming til over 1000 grader).
Motstand mot erosjon: Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot erosjon ved slagglinjen (materialet kan forsterkes lokalt).
Mekanisk styrke: Sprekker på grunn av installasjon eller termisk stress bør unngås.
6. Økonomi og vedlikehold
Livssykluskostnader: Zirkoniumdyser er dyre, men har en lang levetid.
Enkel erstatning: Et raskt endringssystem reduserer driftsstans og er egnet for effektiv produksjon.
