Ferrosilisiumsmelteverk: energiforsyning og råvarer

Strømforsyning foran ovnen

Ferrosilisium produseres vanligvis kontinuerlig i en lysbueovn. Strømmen levert av transformatoren går inn i ovnen fylt med ladning gjennom elektroden. Under hele smelteprosessen føres elektroden alltid dypt og stødig inn i ladningen uten å eksponere lysbuen. Smelteprosessen er avhengig av varmen fra lysbuen og motstandsvarmen som genereres når strømmen passerer gjennom elektroden og ladningen.

Arbeidet må utføres i strengt samsvar med strømforsyningssystemet til den elektriske ovnen. Elektroden må heves ordentlig før strøm tilføres. Trefaseamperemeteret skal være balansert og strømsvingningen bør ikke overstige 25 %. Spenningen og strømmen som brukes ved normal smelting i elektriske ovner med forskjellige kapasiteter er ca. 84 V for 1800 kV-A elektriske ovner og ca. 96 V for 3200 kV-A elektriske ovner.

Strømforbruk per time ved normal smelting bør være minst 5 % av belastningen.

Råvaredistribusjon

Under smelteprosessen av ferrosilisium genereres en stor mengde varm ovnsgass i ovnen. For å utnytte energien til den varme ovnsgassen fullt ut, opprettholde god luftgjennomtrengelighet av råmaterialet, akselerere den kjemiske reaksjonen i ovnen, øke ovnstemperaturen og utvide "digelen", må overflaten av materialet fordeles i en bred og flat kjegle.

Kontroll av riktig høyde på råvareoverflaten, spesielt å kontrollere høyden på den store råvareoverflaten og opprettholde en bred og flat kjegle, er et problem som må tas hensyn til ofte under drift. Hvis overflaten på råmaterialet er for høy, vil ikke bare silikaen i ovnsråmaterialet lett gli til bunnen av kjeglen, men også det omkringliggende råmaterialet vil ha dårlig luftgjennomtrengelighet, innføringsdybden til elektrodene vil avta, høytemperatursonen vil bevege seg opp, varmetapet vil øke kraftig, temperaturen på ovnen vil bli mindre, ovnens bunn vil bli mindre, slagg vil bli mindre. vanskelig, og tilstanden til ovnen vil forringes. Når overflaten av materialet er for lav og overflaten av råvarene i ovnskjernen er flat og konkav, kan på den ene side den høyt konsentrerte varmen i ovnskjernen ikke utnyttes fullt ut, og en stor mengde varme vil bli bortkastet og kastet bort; på den annen side er overflaten av ovnen sterkt redusert på grunn av -høy ​​temperatur, motstanden til råmaterialene er sterkt redusert, innføringsdybden til elektroden er sterkt redusert, "digelen" er redusert, tilstanden til ovnen er forringet, og driftsforholdene er dårlige. Som det fremgår av det ovenstående, er for høy eller for lav overflate av råmaterialet ikke gunstig for smelting. Derfor er det nødvendig å kontrollere riktig overflatehøyde på råmaterialet. Generelt bør høyden på materialoverflaten være nær den øvre kanten av ovnsmunningen, og høyden på kjeglen bør være 200-300 mm.

Batch permeabilitet

Permeabiliteten til ladningen - er en svært viktig faktor som påvirker størrelsen på "digelen" i ovnen. Når permeabiliteten til ovnen er god, kan den ikke bare fullt ut utnytte den termiske energien til høytemperaturovnsgass for å forvarme ladningen og redusere fordampningstapet av silisium, men også bidra til å redusere temperaturgradienten i ovnen, forbedre strømfordelingen, sikre dyp og stabil innføring av elektroden, og dermed utvide "digelen". Men i virkeligheten, i ferrosilisiumsmelteprosessen, er det vanskelig å opprettholde god permeabilitet i ovnen fra start til slutt. For eksempel er en ladning plassert langt fra elektroden lett permeabel.

For å eliminere fenomenet med utilstrekkelig reduksjonsmiddel, er det nødvendig å stabilisere elektroden, utvide kjeglen, ofte stikke hull i øyet og nøye gjennombore ovnen. Ved fyring av ovnen bør en viss mengde koks tilsettes i henhold til den faktiske situasjonen, og mengden koks i partiet bør økes.

For å eliminere fenomenet med overflødig reduksjonsmiddel, bør mengden koks i partiet reduseres og kontrollen over driften av ovnsmunningen bør styrkes. Hvis reduksjonsmidlet er sterkt for høyt, kan en passende mengde silika tilsettes rundt elektroden. Når det dannes silisiumkarbid i ovnen, kan noen jernspon tilsettes for å bryte det ned.

Et overskudd eller mangel på reduksjonsmiddel vil redusere "digelen" til den elektriske ovnen, forringe tilstanden til ovnen, øke strømforbruket til den elektriske ovnen og redusere hastigheten på silisiumreduksjon. Derfor er det nødvendig å opprettholde passende karboninnhold.