ferrosilisium smeltevirksomhet kraftforsyning og råvarer

Strømforsyningen oppstrøms for ferrosilisiumovnen produseres vanligvis på en kontinuerlig måte i en lysbueovn. Strømmen levert av transformatoren går inn i ovnen fylt med ladning gjennom elektroden. Under hele smelteprosessen føres elektroden alltid dypt og stødig inn i ladningen, uten å sette en lysbue. Smelteprosessen er avhengig av varmen fra lysbuen og motstandsvarmen som oppstår når strømmen går gjennom elektroden og ladningen.

Arbeidet må utføres i strengt samsvar med strømforsyningssystemet til den elektriske ovnen. Elektroden må heves ordentlig før strøm tilføres. Trefaseamperemeteret skal være balansert, og strømsvingningene bør ikke overstige 25 %. Spenningen og strømmen som brukes ved normal smelting i elektriske ovner med forskjellige kapasiteter er ca. 84 V for 1800 kVA elektriske ovner og ca. 96 V for 3200 kVA elektriske ovner.

Strømforbruk per time ved normal smelting bør være minst 5 % av belastningen.

Distribusjon av råvarer

I prosessen med ferrosilisiumsmelting genereres en stor mengde varm ovnsgass i ovnen. For å utnytte energien til varm ovnsgass fullt ut, opprettholde god luftgjennomtrengelighet av råvarer, akselerere den kjemiske reaksjonen i ovnen, øke ovnstemperaturen og utvide "digelen", må overflaten av materialet fordeles i en bred og flat kjegle.

Kontroll av riktig overflatehøyde på råmaterialer, spesielt kontroll av høyden på store råmaterialeoverflater og opprettholdelse av en bred og flat kjegle, er et problem som må tas hensyn til ofte under drift. Hvis overflaten på råmaterialet er for høy, vil ikke bare silikaen i ovnsråmaterialet lett rulle ned til bunnen av kjeglen, men også det omkringliggende råmaterialet vil ha dårlig luftgjennomtrengelighet, dybden på elektrodeinnføringen vil reduseres. , høytemperatursonen vil bevege seg oppover, varmetapet vil øke dramatisk, ovnens bunntemperatur vil synke, "digelen" vil synke, slaggfjerningen vil bli vanskelig, og tilstanden til ovnen vil forringes. Når overflaten av materialet er for lav, og overflaten av råmaterialet i ovnskjernen er flat og konkav, kan på den ene side den høyt konsentrerte varmen i ovnskjernen ikke utnyttes fullt ut, og en stor mengde varme vil bli forsvunnet og bortkastet; På den annen side er ovnens overflate sterkt redusert på grunn av den høye temperaturen, motstanden til råmaterialet er sterkt redusert, elektrodeinnsettingsdybden er sterkt redusert, "digelen" reduseres, ovnens tilstand forverres, og driftsforholdene er dårlige. Som det fremgår av det ovenstående, er for høy eller for lav overflate av råmaterialet ikke gunstig for smelting. Derfor er det nødvendig å kontrollere riktig overflatehøyde på råvarene. Generelt bør overflatehøyden på materialet være nær den øvre kanten av ovnsåpningen, og høyden på kjeglen er 200-300mm.



Når permeabiliteten til ovnen er god, kan den ikke bare utnytte den termiske energien til høytemperaturovnsgassen fullt ut for å forvarme ladningen og redusere silisiumtapet på grunn av fordampning, men også bidra til å redusere temperaturgradienten i ovnen, forbedre strømfordeling, sikre dyp og stabil elektrodeinnsetting, og dermed utvide "digelen". Men faktisk, i Ferrosilisiumsmelteprosessen er vanskelig å opprettholde god permeabilitet i ovnen fra start til slutt. For eksempel er en ladning som er langt fra elektroden lett permeabel.

For å eliminere fenomenet med utilstrekkelig mengde reduksjonsmiddel, er det nødvendig å stabilisere elektroden, utvide kjeglen, ofte slå øyet og slå ovnen forsiktig. Ved fyring av ovnen bør en viss mengde koks tilsettes i henhold til den faktiske situasjonen og mengden koks i partiet bør økes.

For å eliminere fenomenet med overskudd av reduksjonsmiddel, bør mengden koks i partiet reduseres og kontrollen av ovnens brønnhode bør styrkes. Hvis reduksjonsmidlet er for mye, kan en passende mengde silika tilsettes rundt elektroden. Når det dannes silisiumkarbid i ovnen, kan noen jernspon tilsettes for å bryte det ned.

Et overskudd eller mangel på reduksjonsmiddel vil redusere "digelen" til den elektriske ovnen, forverre tilstanden til ovnen, øke strømforbruket til den elektriske ovnen og redusere hastigheten på silisiumgjenvinning. Derfor er det nødvendig å opprettholde et passende karboninnhold.