Bruk og funksjoner ved bruk av karbonator

Recarburizer - er et produkt som brukes til å øke innholdet av karbonelementer (C). Gjennom stålfremstillingsprosessen fører ulike faktorer til en reduksjon i oppløste karbonkomponenter, noe som forringer kvaliteten på den ferdige rustfrie stålplaten. Derfor kjøper stålfabrikker ofte forgassere for å løse problemet med å redusere karboninnholdet i stålfremstillingsprosessen. Det finnes mange typer forgassere, inkludert grafittforgassere, petroleumskoksforgassere, smikullforgassere, etc. Bruk av grafittforgassere: Grafittforgassere kan forbedre legeringssammensetningen til støpegods. Grafittforgassere er en nøkkelapplikasjon for raskt å konvertere støpejern til grafitt. Grafitt-recarburizers har også funksjonen til å redusere recarburization-tiden og forbedre den faktiske recarburization-effekten. Bruk av kjæledyrkoks-forgassere: Bruken av kjæledyrkoks-forgassere gir rimelig temperaturkontroll. Gjenforbrenning av petroleumskoks kan brukes til å forbedre inntektsnivået til metallurgisk industri. Petroleumskoksforbrennere har samme anvendelse som det naturlige miljøet i den fine metallurgiske industrien. Smidde karbonforgassere har et rimelig bruksområde for rekarbonisering, og smidde karbonforgassere har som formål å redusere tiden for rekarboniseringsstadiet.

Fordeler med karbureringsmiddel: Karbureringsmiddel er mye brukt og finner en viss anvendelse i stålproduksjon, smiing, smelting og andre industrier. Den har høye fysiske egenskaper og kan bedre imøtekomme fordelene ved produksjonsprosessen. Karburering av jern i dette området unngår lavtemperatur støpejern og grått. Den spesifikke bruken av forgasseren påvirker hovedsakelig hele produksjonsprosessen. Det er mange fordeler som på en intelligent måte kan forkorte karbureringstiden, forbedre den faktiske karbureringseffekten, øke mengden stålskrap som tilsettes, effektivt utnytte ressursene og redusere produksjonskostnadene.

1. Inngangsmetode for ovn: egnet for smelting i induksjonsvarmeovn. I henhold til bestemmelsene for prosesseringsteknologi varierer den faktiske søknadsmetoden litt fra bedrift til bedrift. Ved smelting i mellomfrekvent elektrisk ovn, kan en varmeovn med lavere posisjon legges til i henhold til forberedelseskravene eller karbonekvivalent, og utvinningsgraden kan nå mer enn 95%; smeltet jern smeltes, hvis det ikke er tilstrekkelig justering av karbontidsdelingsdiagrammet, med ren ovnslagg, tilsett først forgasser, i henhold til temperaturen på det smeltede jernet, elektromagnetisk induksjonsblanding eller kunstig blanding av karbonoppløsning av fordøyelse og absorpsjon, utvinningsgraden er ca. 90 %, hvis ultralavtemperaturen som kun er karboniseringsprosessen er delvis resirkulert under lav-smeltet jern. temperatur, tilsettes alle forgassere på en gang, og den andre eksponeres for sitt smeltede jern med fast og resirkulert avfall, og presses inn i overflaten av det smeltede jernet. Dermed når karboniseringen av smeltet støpejern mer enn 1,0%.

2. Sprøyting av grafittpulver inn i den ytre posen av ovnen ved bruk av grafittpulver som karbureringsmiddel, sprengningsmengden er 40 kg/t. Det forventes at karboninnholdet i smeltet råjern kan økes fra 2 til 3 %. Når karboninnholdet i smeltet jern sakte øker, synker karbonutnyttelseshastigheten. Grafittpulverforstøvning for karburering bruker vanligvis nitrogen som medium, men under industrielle produksjonsforhold er det mer praktisk å bruke trykkluft, og oksygenet i luften komprimeres for å kompensere for de kjemiske endringene når temperaturen synker, og gjenopprettingen av bedriftsatmosfæren bidrar til å forbedre den faktiske effekten av karburering. Karburering under lossing av jern: 100-300 grafittpulver kan legges i poser eller vaskes i jernbokser med flyt. Når jernet er frigjort, røres det fullstendig for å smelte karbonet, fordøye det og absorbere så mye av det som mulig. Karbonutvinningsgraden er omtrent 60 %.