karbonheverapplikasjon og spesifikk bruk

En recarburizer er et produkt som brukes til å øke innholdet av karbonelement (C). Gjennom stålfremstillingsprosessen fører ulike faktorer til en reduksjon i oppløste karbonkomponenter, noe som forringer kvaliteten på den ferdige rustfrie stålplaten. Derfor kjøper stålfabrikker ofte forgassere for å løse problemet med å redusere karboninnholdet i stålfremstillingsprosessen. Det finnes mange typer forgassere, inkludert grafittforgassere, petroleumskoksforgassere, smiingkullforgassere, etc. Grafittforgassere er en nøkkelapplikasjon for rask konvertering av støpejern til grafitt. Grafitt-recarburizers har også funksjonen til å redusere recarburization-tiden og forbedre den faktiske recarburization-effekten. Bruk av petroleumskoksforbrennere: Bruken av petroleumskoksforgassere gir rimelig temperaturkontroll. Den sekundære forbrenningen av petroleumskoks kan brukes til å øke inntektsnivået til metallurgisk industri. Petroleumskoksovnsforbrennere har samme anvendelse som det naturlige miljøet i den fine metallurgiske industrien. Smidde kullforgassere har rimelige bruksområder for rekarbonisering, og smidde kullforgassere har som mål å forkorte tiden for rekarboniseringsstadiet.

Fordeler med forgasser: Forgasser er mye brukt og har noen anvendelse i stålproduksjon, smiing, smelting og andre industrier. Den har høye fysiske egenskaper og kan bedre vurdere fordelene ved produksjonsprosessen. Jernforgasseren i dette området unngår lavtemperatur støpejern og grått. Den spesifikke bruken av forgasseren gjenspeiles hovedsakelig i hele produksjonsprosessen. Det er mange fordeler som med rimelighet kan redusere karbureringstiden, forbedre den faktiske karbureringseffekten, øke mengden tilsatt stålskrap, bruke ressursene effektivt og redusere produksjonskostnadene.

1. Inngangsmetode for ovn: Egnet for smelting av ovn med induksjonsoppvarming. I henhold til bestemmelsene i prosesseringsteknologien varierer den faktiske søknadsmetoden litt fra bedrift til bedrift. Ved mellomfrekvent elektrisk ovnssmelting kan en varmeovn med en lavere posisjon legges til i henhold til forberedelseskravene eller karbonekvivalent, og utvinningsgraden kan nå mer enn 95%; Smeltet jern smelter, hvis det ikke er tilstrekkelig justering av karbonseparasjonsdiagrammet i tide, med rent ovnslagg, tilsett først en forgasser, i henhold til temperaturen på det smeltede jernet, elektromagnetisk induksjonsblanding eller kunstig blanding av karbonoppløsende fordøyelse og absorpsjon, gjenvinningsgraden er ca. 90 % hvis karboniseringsprosessen med ultralav temperatur er valgt, det vil si resirkulering av kun søppel delvis smeltet smeltet jern under lave temperaturforhold, tilsettes alle forgassere samtidig, og den andre blir utsatt for sitt smeltede jern med fast og resirkulert avfall, og presset inn i overflaten av det smeltede jernet. Dermed når karboneringen av smeltet jern mer enn 1,0%.

2. Sprøyting av grafittpulver i den ytre posen av ovnen, med grafittpulver som forgasser, sprengningsmengden er 40 kg/t. Når karboninnholdet i smeltet jern sakte øker, synker karbonutnyttelsesgraden. Grafittpulversprøyting for karburering bruker generelt nitrogen som medium, men i industrielle produksjonsmiljøer er det mer praktisk å bruke komprimert luft, og oksygenet i luften komprimeres for å kompensere for de kjemiske endringene når temperaturen synker, og restaurering av bedriftsatmosfæren bidrar til å forbedre den faktiske karbureringseffekten. Karburering under tømming av jern: 100-300 grafittpulver kan legges i poser eller vaskes i jernbokser med flyt. Når jernet er frigjort, omrøres det fullstendig for å smelte karbonet, fordøye og absorbere så mye av det som mulig. Karbonutvinningsgraden er omtrent 60 %.